Lösung für eine Produktionslinie für Porenbetonsteine

Lösungen für Produktionslinien für Schaumbetonsteine

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Produktdetails

Lösung für eine Produktionslinie für Schaumbetonblöcke

Umfassende schlüsselfertige Lösungen, die eine neue Ära des ökologischen Bauens einläuten

Lösungsübersicht: Die Zukunft der Wandbaustoffe

Unsere Produktionslinienlösung für Schaumbetonblöcke steht für eine neue Generation vollautomatischer, umfassender Blockfertigungssysteme. Porenbeton (CLC), auch als Schaumbeton bekannt, ist ein innovativer, energiesparender Wandbaustoff, der aus Zement, Flugasche und Schaum hergestellt wird. Durch spezielle mechanische Vermischung und Lufteinschluss ist der resultierende Block leicht, hochisolierend und absolut feuerfest.

Durch die Einführung fortschrittlicher deutscher CLC-Technologie vereint unsere schlüsselfertige Produktionslinie hohe Effizienz, CNC-Präzision und strengen Umweltschutz. Da diese Lösung nicht autoklaviert ist, erfordert sie nur 10 % bis 20 % der Anfangsinvestitionskosten einer herkömmlichen AAC-Anlage (Autoklavierter Porenbeton), was einen unglaublich schnellen Return on Investment (ROI) gewährleistet und gleichzeitig umfassend den nationalen Richtlinien für umweltfreundliches Bauen entspricht.

Automated CNC Cutting System for Foam Concrete Blocks

Kernvorteile unserer schlüsselfertigen Lösung

1. International führende CLC-Technologie

Einsatz der lizenzierten deutschen CLC-Schaumtechnologie in Kombination mit einem umweltfreundlichen Aushärtungsprozess. Dies verbessert die Druckfestigkeit, Wasserdichtigkeit und Wärmedämmung des Produkts erheblich. Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagenkonfigurationen verkürzt sich der Bauzyklus der Fabrik um mehr als 80 %.

2. Vollautomatische intelligente Produktionslinie

Von der Rohstoffdosierung über das Mischen und Gießen bis hin zum Schneiden, Palettieren und Verpacken nutzt die gesamte Linie CNC-gesteuerte automatisierte Abläufe. Das intuitive SPS-System ermöglicht einen effizienten Betrieb der Anlage durch Standardmitarbeiter, wodurch Ihre Abhängigkeit von teurer Handarbeit deutlich reduziert wird.

Automatic Casting and Mold Circulation System

3. Hochpräzises Schneidesystem

Dank unseres professionell entwickelten Säge-Systems werden Maßabweichungen streng auf maximal 1,0 mm kontrolliert. Das Schneidesystem eignet sich sowohl für lange Formen als auch für quadratische Formkästen und garantiert eine nahezu nullprozentige Ausschussrate sowie eine außergewöhnlich hohe Ausbeute an Fertigprodukten.

4. Umweltfreundliche Wartung & breite Materialanpassungsfähigkeit

Das System nutzt ein selbstheizendes Kreislauf-Wärmerückgewinnungssystem. Da es nicht autoklaviert wird, sinkt der Energieverbrauch um über 50 % bei null Abwasseremissionen, was die Umweltgenehmigung vereinfacht. Darüber hinaus verarbeitet das System problemlos Flugasche, Flusssand, Schlacke und Industrieabfälle, was die Gesamtkosten senkt.

Finished Lightweight Foam Concrete Blocks

Der standardisierte automatisierte Prozessablauf

1. Automatische Dosierung: Präzise Wägezellen dosieren Zement und Zuschlagstoffe.
2. Aufschäumen & Mischen: Hochscher-Mischer vermengen den chemischen Schaumstoff mit der Zementaufschlämmung.
3. Einfüllen in Formen & Ruhen: Die aufgeschäumte Mischung wird in Formen gegossen, um die Erstverfestigung zu erreichen.
4. Hochpräzises CNC-Schneiden: Die „grünen“ Blöcke werden entformt und auf exakte Maße geschnitten.
5. Palettenfreies Verpacken: Die fertigen Blöcke werden automatisch zum Aushärten und Versand gestapelt.
6. Selbstwärmendes Aushärten: Das energiesparende, wärmearme Aushärten gewährleistet maximale Druckfestigkeit.

CLC-Technologie im Vergleich zum herkömmlichen AAC-Verfahren

Vergleichspunkt	Unsere CLC-Lösung	Herkömmliches Porenbetonverfahren
Anlagenbauzyklus	1–2 Monate	Mehr als 1 Jahr
Kapitalrendite	3–6 Monate	3–5 Jahre
Investitionssumme	10 % – 20 % von AAC	Extrem hoch (>10 Mio.)
Umweltverschmutzungsstatus	Keine Umweltverschmutzung	Hoher Energieverbrauch und hohe Emissionen

Erfolgreiche Fallstudien: Abfall in Reichtum verwandeln

Fall 1: Unternehmen für fortschrittliche Baustoffe

Nach der Einführung unserer Produktionslinie für CLC-Leichtbausteine schloss dieser Kunde den Fabrikbau ab und nahm innerhalb von nur drei Monaten die volle Produktion auf. Durch die Verwendung kostengünstiger lokaler Zuschlagstoffe amortisierte sich die gesamte Anlageninvestition in nur einem halben Jahr. Die Bausteine des Unternehmens werden mittlerweile in großem Umfang für regionale Montagebau- und ländliche Entwicklungsprojekte vorgeschrieben.

Fall 2: Projekt zur Verwertung von Bau- und Abbruchabfällen

Bei unserer Lösung zur Verwertung von Bau- und Abbruchabfällen dient zerkleinerter städtischer Bauschutt als Hauptrohstoff. Dies löste die Abfallentsorgungskrise der Gemeinde vollständig und generierte gleichzeitig enorme Gewinnmargen für den Betreiber.

Fully Automated Foam Concrete Block Plant Panorama

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. Was ist der Unterschied zwischen AAC- und CLC-Blöcken?

AAC (Autoklavierter Porenbeton) erfordert Aluminiumpulver zur Erzeugung von Gasblasen und riesige Hochdruck-Dampfkessel (Autoklaven) zur Aushärtung der Blöcke. CLC (Zellulärer Leichtbeton) verwendet ein organisches/synthetisches Schaummittel, das dem Beton beigemischt wird, und härtet auf natürliche Weise aus. CLC-Anlagenlösungen sind wesentlich kostengünstiger in der Einrichtung, sicherer im Betrieb und wesentlich energieeffizienter.

2. Kann diese schlüsselfertige Anlage neben Blöcken auch andere Produkte herstellen?

Ja! Unsere vielseitigen, flexiblen Produktionslinien lassen sich durch einfaches Austauschen der Formkästen und Anpassen der Schnittparameter problemlos für die Herstellung von Standard-Mauersteinen, leichten Dämmziegeln und sogar großformatigen Schaumbeton-Trennwänden konfigurieren.

High Capacity Foam Concrete Block Dispatch Area

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