Produktionsanlagen für homogene selbstisolierende Blöcke

Produktübersicht

Die Anlage für homogene selbstisolierende Blöcke nutzt fortschrittliche deutsche CLC-Technologie. Sie ist auf die Massenproduktion von hochleistungsfähigen selbstisolierenden Blöcken spezialisiert, darunter homogene Dämmblöcke, EPS-Selbstisolierblöcke und Leichtbetonblöcke mit Polystyrolgranulat als Zuschlagstoff.

Die zentrale Innovation: Integration von Tragwerk
und Dämmung Diese Anlage erzielt einen Durchbruch, indem sie die Wärmedämmfunktion des Gebäudes direkt in die tragende Wandkonstruktion integriert. Das bedeutet, dass die Dämmung genau dieselbe Lebensdauer hat wie die Wand selbst. Damit wird das gravierende Sicherheitsrisiko, dass Außenwanddämmplatten im Laufe der Zeit altern, Feuer fangen oder von Gebäuden abfallen, grundlegend gelöst.

5 Vorteile homogener selbstisolierender Blöcke

• 1. Dämmung und Energieeinsparung „zwei in einem“:
  Durch die gleichmäßige Verteilung von EPS-Schaumpartikeln (Polystyrol) im Schaumbeton erzielt der Block Energieeinsparungen von über 60 %. Die Wand benötigt keine zusätzliche Außenisolierung, was die Gesamtbaukosten erheblich senkt.
• 2. Geringes Gewicht & hohe Festigkeit:
  Die Rohdichte beträgt nur 500–800 kg/m³, was die Eigenlast des Gebäudes massiv reduziert. Trotz seines geringen Gewichts kann die Druckfestigkeit individuell angepasst werden (A2,5–A3,5), um strenge Anforderungen an die Tragfähigkeit zu erfüllen.
• 3. Stabile Wasserdichtigkeit:
  Zeichnet sich durch eine extrem geringe Wasseraufnahme aus, wodurch häufige Wandmängel wie Hohlräume, innere Risse und Wassereintritt grundlegend verhindert werden.
• 4. Brandschutz:
  Da die brennbaren EPS-Partikel vollständig von feuerfestem Zement und Schaumbeton umschlossen sind, erreichen die fertigen Blöcke hervorragende Brandschutzklassen.
• 5. Äußerst komfortable Verarbeitung:
  Die Blöcke werden wie bei Standardmauerwerk verlegt. Die standardisierten Bauvorschriften sind einfach, schnell und für Bauarbeiter ohne spezielle Schulung leicht zu beherrschen.

Merkmale der Produktionsanlagen

Anlagenbau und Anforderungen an die Rohstoffe

• Vorgeschrieben: 425R-Silikatzement und EPS-Pellets (Polystyrol).
• Optionale Zuschlagstoffe: Flugasche, Steinmehl, Flusssand (Schlammgehalt ≤ 2 %) oder Schlackemehl.
• Chemische Zusatzstoffe: Spezielle Bindemittel und Schaumbildner, die von unserem Unternehmen bereitgestellt werden.

• Produktionshalle: 20–60 Meter breit, 80–200 Meter lang und >6 Meter hoch.
• Fläche: ca. 2.000–8.000 Quadratmeter.
• Versorgungsbedarf: Wasser: 80–500 Tonnen/Tag; Strom: 200–800 kW.
• Gesamtfläche des Standorts: 1,3–5 Acres (8–30 Mu).

Warum mit uns zusammenarbeiten?

• Umfassende Projektunterstützung: Wir bieten vollständige, vielseitige Komplettlösungen. Wir analysieren Ihre lokalen Rohstoffkosten, prognostizieren Ihre Gewinne und erstellen einen vollständigen Investitionsplan für den Fabrikbau.
• Führende Technologie: Die Integration fortschrittlicher deutscher Misch- und Schneidetechnologie gewährleistet eine unübertroffene Anlagenleistung.
• Hohe Kapitalrendite: Da diese Blöcke den Einbau einer sekundären Außenisolierung auf Baustellen überflüssig machen, erzielen sie einen hohen Marktpreis. In Kombination mit niedrigen Produktionskosten ist Ihr ROI-Zyklus unglaublich kurz.