Produktionslinie für Keramikblöcke: Eine moderne Innovation mit hochpräzisem, intelligentem Schnitt und vollautomatischer Produktion

Im Streben der Bauindustrie nach Energieeinsparung, Umweltschutz und effizienter Produktion ist die Produktionslinie für keramische Blöcke als eine neue Generation von Wandbaustoffen zur idealen Lösung für viele Baustoffunternehmen geworden, da sie vollautomatisch, hochpräzise, mit geringem Energieverbrauch, umweltfreundlich und energiesparend ist. Die Lösung integriert fortschrittliche Technologie zum Schneiden von Keramikblöcken und vollautomatische Produktionsanlagen. Durch wissenschaftliche Dosierung und intelligente Steuerung wird der gesamte Prozess von der Verarbeitung des Rohmaterials bis hin zu den fertigen Produkten automatisch abgewickelt, was den Unternehmen hilft, die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.

Überblick über die Lösung

Bei der Produktionslinie für Keramikblöcke handelt es sich um eine High-End-Gesamtlösung, die für die neue Baustoffindustrie entwickelt wurde und das Mischen, Schäumen, Formen, Aushärten, Entformen, Schneiden, Palettieren und die Wartung der fertigen Produkte umfasst. Im Mittelpunkt der Lösung steht eine hochpräzise, intelligente Schneidemaschine, die hohe Leistung, Vielseitigkeit und Präzision kombiniert, um die strengen Anforderungen an Effizienz und Qualität in der modernen, industrialisierten Bauproduktion zu erfüllen.

Die wichtigsten Vorteile

Hochpräzises intelligentes Schneidesystem

• Präzises Schneiden: Der Schneidefehler wird streng innerhalb von ±1,0 mm kontrolliert, um die Einheitlichkeit der Produktgröße zu gewährleisten;

• Intelligente numerische Steuerung: Das automatische Steuersystem unterstützt die digitale Parametereinstellung und Echtzeitüberwachung, einfache Bedienung und flexible Anpassung;

• Multi-Prozess-Anpassung: unterstützt Online-Guss-Schneiden und Online-Trocken-Hart-Schneiden, Anpassung an unterschiedliche Stärke Embryo.

Vollautomatische und effiziente Produktion

• Hocheffiziente Leistung: Die Tagesleistung kann 100-1000 Kubikmeter erreichen, flexibel für unterschiedliche Produktionsanforderungen;

• Energiesparend und umweltfreundlich: weniger Schneidabfälle und wiederverwertbar, wodurch die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden;

• Optimierung der Formen: unterstützt lange und quadratische Formen, wodurch der Formenumsatz und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden.

Multifunktionale Anwendung und flexible Investition

• Vielseitig einsetzbar: für eine breite Palette von Produkten in der Blockkategorie (Leichtmauersteine, Porenbetonblöcke, selbstisolierende Blöcke usw.) und in der Plattenkategorie (Zementschaum-Trennwände, ALC-Wandplatten usw.);

• Vielfalt an Spezifikationen: große, mittlere und kleine Ausrüstungsoptionen, die kundenspezifische Anforderungen und die technische Umrüstung bestehender Produktionslinien unterstützen.

Technische Höhepunkte

Intelligentes Steuerungssystem

Einsatz eines intelligenten numerischen Steuerungssystems in Industriequalität zur digitalen Speicherung von Schneidparametern, Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses, automatische Fehlerkompensation und Analyse der Produktionsdaten, um das Intelligenzniveau umfassend zu verbessern.

Fortschrittlicher Schneidprozess

Durch die Unterstützung von zwei Arten des Nass- und Trockenschneidens können verschiedene Stärken von Embryonen verarbeitet werden, und der einzigartige Schneideprozess minimiert die Entstehung von Abfall und verbessert die Qualität und Konsistenz der Produkte.

Umweltschutz, Energieeinsparung und Rohstoffvielfalt

Die gesamte Anlage verfügt über ein System zur Aufrechterhaltung des Erhitzungszyklus, so dass kein Hochtemperaturdämpfen erforderlich ist, der Energieverbrauch gering ist und die Umweltverträglichkeitsprüfung leichter zu bestehen ist. Die Rohstoffe können aus Flugasche, Schlacke, Bauschutt und anderen Abfällen ausgewählt werden, um das Recycling von Ressourcen zu realisieren.

Kundenbeispiele

Fall 1: Ostchinesisches Unternehmen für neue Baumaterialien

Nach der Einführung der vollautomatischen Produktionslinie für keramische Blöcke verwendet das Unternehmen lokale Flugasche und Steinmehl als Hauptrohstoffe, wodurch die Rohstoffkosten erheblich gesenkt und gleichzeitig die ressourcenschonende Nutzung von Bauabfällen realisiert werden. Die tägliche Produktionskapazität der Produktionslinie erreicht 600 Kubikmeter, und die Produkte wurden erfolgreich in vielen Bauprojekten eingesetzt und mit dem "Green Building Material Label" zertifiziert.

Fall 2: Central Plains Dämmstofffabrik

Durch die Modernisierung der ursprünglichen Produktionslinie und den Ersatz der herkömmlichen Ausrüstung durch ein Keramikblock-Schneidesystem konnte die Produktionskapazität verdoppelt werden, ohne dass das Werk erweitert werden musste. Die produzierten selbstdämmenden Blöcke werden in großem Umfang in lokalen öffentlichen Bauprojekten eingesetzt. Die Akzeptanz der Energieeinsparung liegt bei 100 %, die Baueffizienz wurde erheblich verbessert und die Gesamtkosten wurden um 30 % gesenkt.

Investitionswert

Die Lösung kann die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessern, die Arbeits- und Materialkosten senken, eine flexible Investitionsskala unterstützen, den Unternehmen helfen, ihre Investitionen schnell zu amortisieren und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern. Wir bieten einen vollständigen Servicezyklus von der Anlagenplanung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zu Schulungen, Ersatzteillieferungen und technologischen Upgrades, um einen sorgenfreien Betrieb zu gewährleisten.

Wir laden Sie ein, sich mit uns in Verbindung zu setzen, um mehr über die Lösung für die Produktionslinie für Keramikblöcke zu erfahren. Gemeinsam können wir die grüne und nachhaltige Entwicklung der Baustoffindustrie fördern!