Anlagen zur Herstellung von CLC-Steinen
Deutsche Technologie führt die neue Revolution der umweltfreundlichen Baumaterialien an
Im weltweiten Streben nach hoher Energieeffizienz und umweltfreundlichem Umweltschutz steigt die Nachfrage nach innovativen Wandbaustoffen in der Bauindustrie rasant an. Unser Unternehmen führt fortschrittliche deutsche CLC-Technologie (Cellular Lightweight Concrete) ein, um eine neue Generation von CLC-Blockherstellungsanlagen auf den Markt zu bringen. Diese vollautomatische Produktionslinie für Porenbetonsteine setzt mit ihrem nicht-autoklavierten, umweltfreundlichen Verfahren, der numerischen Steuerungsautomatisierung und der außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit des Endprodukts neue Maßstäbe für Leichtbaustoffe.
Was ist ein CLC-Porenbetonstein?
Der CLC-Porenbetonstein (auch bekannt als Leichtbaustein, Schaumbetonstein oder Porenbetonstein) ist ein international anerkannter, energiesparender und umweltfreundlicher Baustoff. Er wird in einem einzigartigen Verfahren hergestellt, bei dem Industrieabfälle wie Flugasche, Schlacke und Bauschutt verwertet werden, wodurch ein echtes Ressourcenrecycling erreicht wird. Diese Steine bieten bemerkenswerte Vorteile, darunter hervorragende Wärmedämmung, Wasserdichtigkeit, ausgezeichnete Schallabsorption, Feuerbeständigkeit und einfache Verarbeitbarkeit.
Technische Zertifizierungen und Qualifikationen
Unser Unternehmen hält mehrere nationale Patente und beteiligt sich aktiv an der Ausarbeitung von Industriestandards. Unsere Produkte haben strenge Zertifizierungen für energiesparende Bauprodukte bestanden, was die absolute Zuverlässigkeit und Fortschrittlichkeit unserer Technologie sowie Ihrer Endprodukte gewährleistet.
Prozessvergleich: Traditionelle AAC-Technologie vs. deutsche CLC-Technologie
| Vergleichskriterium |
Herkömmlicher Porenbeton (AAC) |
Deutsches CLC-Blockverfahren (unsere Anlagen) |
| Bauzeit der Anlage |
Mehr als 1 Jahr (komplexe Anlagen & Kessel) |
1–2 Monate (schnelle Inbetriebnahme) |
| Amortisationszeit (ROI) |
3–5 Jahre |
3–6 Monate |
| Kapitalinvestition |
Extrem hoch (Millionen erforderlich) |
Nur 10 % – 20 % der Kosten einer AAC-Anlage |
| Umweltauswirkungen |
Hohe Umweltbelastung (Kesselabgase, Kohleverbrauch) |
Keine Umweltbelastung (kein Abwasser, keine giftigen Abgase) |
| Energiekosten |
Hoch (Autoklaven, Hochleistungs-Kugelmühlen) |
Niedrig (Aushärtung bei Raumtemperatur oder mit geringer Wärme) |
| Verfahren |
Aluminiumpulver, physikalisches Aufschäumen (offenzellig) |
Fortschrittliches chemisches Aufschäumen (geschlossenzellige Struktur) |
| Produktqualität |
Druckfestigkeit 3,5–10 MPa (nimmt Wasser auf, Risse) |
Gleichwertige Festigkeit, jedoch hoch wasserfest und rissfrei |
Weltweit führende deutsche Technologie: 6 zentrale Vorteile
Unsere Maschine für nicht autoklavierte Porenbetonsteine nutzt die deutsche Luca-CLC-Schaumbeton-Technologie und das britische CDS-Dampfhärtungssystem in Kombination mit einem anorganischen Nanobeton-Verfahren. Dies verbessert die Druckfestigkeit, Wasserdichtigkeit und Wärmedämmung des Produkts erheblich. Damit ist sie die ultimative Alternative zur AAC-Blockmaschine.
- Vollautomatische Produktionslinie: Mit numerischer Steuerung, automatischer Messung, Zuführung, Gießen und Mischen. Dies reduziert den Arbeitsaufwand erheblich und ermöglicht den Betrieb mit minimalem Personalbedarf bei gleichzeitiger Einsparung von Zeit und Arbeitskosten.
- Wasserfeste Blocktechnologie: Durch die Verwendung importierter deutscher Formeln lösen unsere Blöcke gängige Probleme traditioneller AAC-Ziegel wie Hohlräume, Abplatzungen und Wassereintritt vollständig.
- Hochpräzises und schnelles Schneiden: Ausgestattet mit einer neu entwickelten Formöffnungsmaschine und einer Schneidsäge. Gewährleistet Standardabmessungen, null Bruch und keine Staubansammlung. Anpassbar an verschiedene Formkästen mit extrem geringer Ausschussrate.
- Neue Palettier- und Verpackungslinie: Bietet vollautomatische, palettenfreie Verpackung. Sie arbeitet stabil und effizient, beseitigt Probleme mit dem Anhaften von Produkten und senkt die Kosten für Formunterteile.
- Wartung im Selbstheizzyklus: Ein echtes nicht-autoklaviertes Produktionsverfahren mit geringem Energieverbrauch. Es ist umweltfreundlich und kann mit neuen Luftenergiesparsystemen kombiniert werden.
- Flexible Rohstoffe & niedrige Kosten: Kann lokale Materialien wie Sand, Flugasche, Schlacke, Steinmehl, Phosphogips und Bauabfälle verwerten, wodurch die Produktionskosten drastisch gesenkt werden.
Der Produktionsprozess der CLC-Anlage
Beladeplattform → Mischen & Gießen → Formgebung → Entleeren → Statische Aushärtung → Entformen → Präzisionsschneiden → Dampfbehandlung → Palettieren → Verpacken → Versand an die Fabrik
Der gesamte Produktionsablauf wird von einem vollautomatischen numerischen Steuerungssystem verwaltet, wodurch eine effiziente, präzise und kontinuierliche Produktion bei gleichzeitig perfekt gleichbleibender Produktqualität gewährleistet wird.
5 herausragende Eigenschaften von CLC-Blöcken
- 1. Hervorragende Wärmedämmung: CLC-Blöcke weisen eine bemerkenswert niedrige Wärmeleitfähigkeit auf. Die Dämmwirkung ist sechsmal so hoch wie bei Tonziegeln und zwölfmal so hoch wie bei gewöhnlichem Beton. Eine standardmäßige 200-mm-CLC-Blockwand erfüllt strenge Energiesparanforderungen ohne zusätzliche Dämmstoffe und senkt die Kosten für Heizung, Lüftung und Klimatisierung drastisch.
- 2. Hervorragende Wasserdichtigkeit und Durchlässigkeitsbeständigkeit: Hergestellt aus wasser- und lufthärtenden Materialien mit einer geschlossenen Mikrobläsenstruktur. Sie weisen eine extrem niedrige Wasseraufnahme auf. Außenwände benötigen nur einen einzigen Anstrich mit Zementmörtel für perfekte Wasserdichtigkeit.
- 3. Schalldämmung und -absorption: Bietet eine Schalldämmung von 30 bis 50 Dezibel. Die einzigartige Struktur sorgt für einen doppelten Effekt aus Schallabschirmung und -absorption, was sie ideal für Wohngebäude, Hotels und Schulen macht.
- 4. Feuerfest & schwer entflammbar: Als anorganisches, nicht brennbares Material besitzen CLC-Blöcke eine außergewöhnliche Feuerbeständigkeit. Eine 10 cm dicke Wand hält einem Brand über 4 Stunden stand, was sie perfekt für den Brandschutzbau macht.
- 5. Äußerst komfortable Verarbeitung: Diese Blöcke sind zwar groß, aber leicht und lassen sich problemlos sägen, hobeln, kleben und nageln. Die hochpräzisen Blöcke ermöglichen verputzfreie Trockenbauverfahren, die mit der Geschwindigkeit des Stahlbaus mithalten können.
Projektplanung & Bauanforderungen
Wir bieten eine umfassende, kostenlose Planung und Konzeption des Anlagenbaus an. Investoren sind herzlich eingeladen, bei einem Besuch in unserem Werk ihre Standortzeichnungen mitzubringen.
1. Anforderungen an die Anlagenplanung und Versorgungseinrichtungen
- Produktionsanlagenfläche: 20–60 Meter breit, 80–200 Meter lang und 6 Meter hoch.
- Produktwartungsbereich: ca. 2.000–8.000 Quadratmeter (flexibel anpassbar je nach Kapazität).
- Wasserverbrauch: 80–500 Tonnen pro Tag.
- Stromverbrauch: 200–800 kW (Gesamtleistung).
- Gesamtfläche des Werks: 8–30 Acres (flexibel anpassbar je nach angestrebter Absatzmenge).
2. Anforderungen an die Produktionsrohstoffe
- Zement: 425R-Silikatzement (obligatorisch).
- Flugasche: Optional / nach Auswahl.
- Feines Steinmehl / Schlackemehl: Optional.
- Sand: Schlammgehalt ≤ 2 % (optional).
- Chemische Zusatzstoffe: Spezielle Rezeptur, die direkt von unserem Unternehmen bereitgestellt wird.
Erfolgreiche schlüsselfertige Anwendungsbeispiele
Fall 1: Unternehmen für ökologische Baumaterialien (Shandong)
Ursprünglich nutzte dieses Unternehmen eine traditionelle AAC-Anlage und hatte mit hohen Energiekosten sowie Problemen mit Hohlräumen im Produkt zu kämpfen. Nach der Einführung unserer vollautomatischen CLC-Blockanlage im Jahr 2022 konnten sie die Investitionen in die Ausrüstung um 60 % senken und den Energieverbrauch um 50 % reduzieren. Die Druckfestigkeit stieg um 20 %, der Arbeitsaufwand sank um 40 %, und sie produzieren nun nachhaltig täglich 300 m³ unter Verwendung von lokalem Flugasche und Schlacke.
Fall 2: New Wall Materials Co. (Jiangsu)
Das auf leichte Schaumziegel spezialisierte Unternehmen führte 2023 unsere Technologie für wasserfeste Blöcke ein. Es schloss erfolgreich eine Marktlücke für wasserfeste Keramikblöcke, die in feuchten Umgebungen (Keller, Toiletten) verwendet werden, was zu einer 15-prozentigen Steigerung des Stückpreises und einem massiven Anstieg des Marktanteils führte.
Fall 3: Projekt zur Verwertung industrieller Feststoffabfälle (Henan)
Dieses Projekt macht Flugasche aus Kraftwerken und Stahlwerksschlacke zu einer gewinnbringenden Ressource. Durch die Errichtung einer CLC-Anlage mit einer Jahreskapazität von 200.000 Kubikmetern werden jährlich 80.000 Tonnen industrielle Feststoffabfälle verwertet. Dieses umweltfreundliche Entwicklungsprojekt erhält erhebliche nationale Steueranreize und Umweltschutzsubventionen.
Unterstützung beim schlüsselfertigen Anlagenbau & Kundendienst
Wir sind stolz darauf, Projektlösungen aus einer Hand anzubieten, die sicherstellen, dass Ihre Investition vom ersten Tag an reibungslos läuft:
- Anlagenplanung und -konstruktion: Standardisierte 3D-Zeichnungen und rationelle Optimierung der Werksanordnung.
- Installation & Schulung: Weltweite Anlageninstallation, schnelle Inbetriebnahme und umfassende Schulung des technischen Personals.
- Teileversorgung: Kontinuierliche Lieferung von Verschleißteilen, mechanischen Komponenten und firmeneigenen chemischen Verbrauchsmaterialien.
- Lokaler Service: Zeitnahe Fehlerbehebung vor Ort und schneller Ersatzteilversand.
- Lebenslange Technologie-Upgrades: Zugang zu aktualisierten chemischen Formeln und zukünftigen Automatisierungs-Upgrades für die Anlagen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Was ist der Hauptunterschied zwischen einer AAC-Anlage und einer CLC-Blockanlage?
Der wesentliche Unterschied liegt im Aushärtungsprozess und in den Investitionskosten. AAC erfordert teure Autoklaven (Hochdruckdampfkessel) und Aluminiumpulver, was zu enormen Anschaffungskosten und einem hohen Energieverbrauch führt. Unsere CLC-Anlagen (Cellular Lightweight Concrete) verwenden ein chemisches Schaummittel und eine natürliche/wärmesparende Aushärtung, wodurch Ihre Anfangsinvestition um bis zu 80 % reduziert wird und gleichzeitig hochgradig wasserfeste Blöcke hergestellt werden.
2. Kann ich Bauabfälle oder Flugasche zur Herstellung von CLC-Blöcken verwenden?
Ja. Unsere Anlagen zur Blockherstellung sind äußerst anpassungsfähig. Sie können einen hohen Anteil an industriellen Nebenprodukten wie Flugasche, Schlackepulver und zerkleinerten Bauabfällen verwenden, wodurch Sie die Materialkosten senken und Anspruch auf staatliche Umweltzuschüsse haben.
3. Ist die Produktionslinie für Schaumbetonblöcke vollautomatisiert?
Auf jeden Fall. Das gesamte System – von der Dosierung und Mischung der Rohstoffe über das Gießen und CNC-Schneiden bis hin zur abschließenden Palettierung – wird über ein fortschrittliches SPS-Steuerungssystem gesteuert, wodurch der Bedarf an manueller Arbeit drastisch reduziert wird.
Unsere CLC-Blockherstellungsanlagen sind nicht nur eine energieeffiziente Produktionslinie, sondern eine äußerst nachhaltige Geschäftslösung für umweltfreundliche Baumaterialien mit hoher Kapitalrendite. Wir haben bereits Dutzende von Unternehmen weltweit erfolgreich unterstützt.
Sie sind herzlich eingeladen, unsere Fabrik mit Ihren Anlagenplänen zu besuchen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um einen KOSTENLOSEN Projektbericht, einen Prozessplan und ein individuelles Angebot für die Anlagen zu erhalten!
