Schaumbetonblock-Ausrüstung

Die Schaumbetonblockanlage, die die fortschrittliche Technologie des CLC-Blocks aus Deutschland einführt, kann eine Vielzahl von neuen Wandmaterialien wie Schaumstoffziegel, Leichtbauziegel, Porenbetonblöcke usw. herstellen, die mit der Richtung der nationalen politischen Unterstützung übereinstimmen und eine breite Marktperspektive haben. Die hergestellten Ziegel haben eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht, sind wasserdicht und rissbeständig und damit ein unverzichtbares grünes Baumaterial im modernen Bauwesen.

Was ist eine Schaumbetonblockanlage?

Schaumbetonblock Ausrüstung ist eine Reihe von Flugasche, Sand, Steinmehl, Abraum, Schlacke, Bauschutt, Zement, etc. als die wichtigsten Rohstoffe, durch das Mischen und Schäumen Prozess zu einem mikrozellulären Blase Beton zu bilden, und dann nach dem Schneiden, Wartung und andere Prozesse, automatische Produktion von leichten Blöcken von professionellen Produktionslinie.

"Lightweight" ist sein Hauptmerkmal, das Produktgewicht ist in der Regel 500-800kg/m³, nur 1/4 der normalen Beton, kann im Wasser schwimmen. Die Verwendung dieses Blocks kann das Gewicht des Gebäudes erheblich reduzieren, die Baueffizienz verbessern, die Gesamtkosten senken und die seismische Leistung verbessern.

Sieben Hauptvorteile des Geräts

International führende nicht-autoklavierte CLC-Technologie

Durch die Anwendung der deutschen CLC-Schaumbetontechnologie und -formel in Kombination mit dem britischen CDS-Dampf-Niedertemperatur-Härtungsverfahren ist die Technologie ausgereift und zuverlässig, energiesparend und umweltfreundlich, was die Festigkeit, Wasserdichtigkeit und Wärmeschutzleistung des Produkts erheblich verbessert.

Hochgradig automatisierte Produktionslinie

Vollautomatische Produktionslinie, präzise CNC-Bedienung, geringer Personalaufwand, hohe Leistung, niedrige Kosten, effektive Gewährleistung der Produktqualität und Produktionsstabilität.

Effizientes und genaues Schneidesystem

Neu entwickeltes spezielles Blocksägesystem, geeignet für lange Formkästen und quadratische Formkästen, kann verschiedene Größen und Spezifikationen schneiden, geringer Abfall, niedrige Kosten und einfache Wartung.

Intelligentes Palettier- und Verpackungssystem

Die vollautomatische palettenlose Verpackungslinie mit vernünftiger Struktur und effizientem Betrieb spart die Kosten für Formplatten, löst das Problem des Anhaftens des Produkts und verbessert die Verpackungseffizienz weiter.

V. Umweltschutz und energiesparender Wartungsprozess

Durch den Einsatz von Luftenergieeinsparungssystemen, Dämpfen und Pressen ohne hohe Temperaturen, Umweltschutz und niedrigem Energieverbrauch, in Übereinstimmung mit den Anforderungen der grünen Produktion, wird das Problem des hohen Energieverbrauchs und der Umweltverschmutzung des traditionellen Prozesses gelöst.

Diversifizierte Rohstoffe und kontrollierbare Kosten

Es können Flugasche, Flusssand, Schlacke, Steinmehl, Industrieabfälle, Bauschutt und andere Materialien verwendet werden, lokale Materialien, niedrige Rohstoffkosten, Umweltschutz und Abfall.

Vielseitige, flexible Produktion

Mit einer Reihe von Anlagen können Blöcke, Leichtmauersteine, Trennwände, Dämmplatten und andere Produkte hergestellt werden, um die vielfältige Marktnachfrage zu erfüllen.

Leichtbausteine im Vergleich zu traditionellen Porenbetonsteinen

Produktionsprozess auf einen Blick

Zuführen → Mischen → Gießen → statischer Anschlag → Entformen → Schneiden → Wartung (Dampf) → Palettieren → Verpacken → Ausliefern

Der gesamte Prozess ist automatisiert, einfach zu bedienen, effizient und stabil.

Investitions- und Rohstoffbedarf

Fabrikgebäude, Wasser und Strom:

• Produktionsfläche: 20-60 Meter breit, 80-200 Meter lang und mehr als 6 Meter hoch.

• Wartungsfläche: ca. 2.000-8.000 Quadratmeter (je nach Produktion angepasst)

• Wasserverbrauch: 80-500 Tonnen/Tag; Elektrizität: 200-800 kW

• Gesamtfläche: 8-30 mu (je nach Größe angepasst)

Hauptrohstoffe:

• Zement: 425R Silikatzement (erforderlich)

• Optionale Materialien: Flugasche, Steinmehl, Flusssand (Schlammgehalt ≤ 2%), Schlackenpulver usw.

• Schaumbildner und Zusatzstoffe werden von den Ausrüstungslieferanten bereitgestellt.

Kundenbeispiel: Erfolgreicher Einsatz in vielen Betrieben mit bemerkenswerten Vorteilen.

Fall 1: Ein neues Baumaterialunternehmen in Shandong

Nach der Einführung der CLC-Leichtmauerziegelproduktionslinie wurde die Anlage innerhalb von 3 Monaten gebaut und in Betrieb genommen, und die Investitionskosten wurden innerhalb eines halben Jahres wieder eingespielt. Die Produkte werden in den benachbarten Städten verkauft und finden breite Anwendung in Montagegebäuden und beim Bau neuer ländlicher Gebäude.

Fall 2: Ein Unternehmen für Umweltschutzmaterialien in der Provinz Henan

Das Unternehmen nutzt lokale Flugasche- und Schlackenressourcen, um lokale Rohstoffe zu gewinnen. Die produzierten Leichtziegel sind wasserdicht und rissfest, werden vom Markt gut angenommen und sind zu einem der empfohlenen Produkte für umweltfreundliche Baustoffe in der Region geworden.

Fall 3: Ein Projekt zur Verwertung von Bauschutt in der Provinz Sichuan

Der Bauschutt wird zerkleinert und als Hauptrohstoff aufbereitet, wodurch nicht nur die Rohstoffkosten gesenkt, sondern auch das Problem der Abfallentsorgung gelöst wird. Das Projekt wird von der örtlichen Regierung unterstützt und hat sowohl soziale als auch wirtschaftliche Vorteile.

Perfekte Unterstützung nach dem Verkauf

Wir bieten fünf wichtige Kundendienstleistungen, um unseren Kunden eine sorgenfreie Produktion und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten:

• 📐 Anlagenplanung und Zeichnungserstellung

• 🔧 Installation der Ausrüstung und Schulung der Produktionstechnologie

• 🔁 Lieferung von Verschleißteilen und schneller Austausch

• 🛠️ Vor-Ort-Service und Reparatur

• 📡 Technologie-Upgrade und Rezepturaktualisierung

Kontaktieren Sie uns

Wenn Sie an einer Schaumbetonblockanlage interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen über Anlagenmodelle, Angebote und Kooperationsdetails. Wir sind bereit, Ihnen eine professionelle Lösung aus einer Hand für die Konstruktion und Produktion von Anlagen zu bieten.