Automatische Produktionslinie für Schaumbetonsteine - CLC-Technologie aus Deutschland führt die neue Ära des ökologischen Bauens an

Produktübersicht

Die Schaumbetonblockanlage ist eine neue Generation von vollautomatischen Blockproduktionssystemen, die von unserem Unternehmen unter Verwendung der fortschrittlichen deutschen CLC-Technologie entwickelt wurde und die Vorteile von hoher Effizienz, hoher Präzision, hoher Automatisierung, Energieeinsparung und Umweltschutz vereint. Die Produktionslinie verfügt über ein intelligentes numerisches Steuerungssystem, das einfach zu bedienen ist und die Herstellung verschiedener Produkte unterstützt. Sie kann Schaumstoffziegel, Leichtbausteine, Porenbetonblöcke und andere neue Wandmaterialien herstellen, die in vollem Umfang mit den nationalen Richtlinien für umweltfreundliche Baumaterialien übereinstimmen und eine hohe Investitionsrendite und breite Marktaussichten bieten.

Wesentliche Vorteile

International führende CLC-Technologie

Durch die Anwendung der originalen deutschen CLC-Schaumbetontechnologie und des britischen CDS-Dampfpflegesystems in Verbindung mit einem nicht autoklavierten Umweltschutzverfahren werden die Festigkeit, die Wasserdichtigkeit und die Wärmeschutzleistung des Produkts erheblich verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichen Porenbetonanlagen betragen die Investitionskosten nur 10-20%, und der Bauzyklus ist um mehr als 80% kürzer.

Vollautomatische intelligente Produktionslinie

Von der Messung des Rohmaterials über das Mischen und Gießen bis hin zum Schneiden und zur Wartung, Palettierung und Verpackung ist die gesamte Anlage mit einer CNC-Automatisierung ausgestattet, die von normalen Arbeitern bedient werden kann, was die Arbeitskosten erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.

Hochpräzises Schneidesystem

Professionell entwickeltes Schneidesägesystem, der Schneidefehler wird innerhalb von 1,0 mm kontrolliert, geeignet für lange Formkästen, quadratische Formkästen und andere Arten von Formen, mit geringer Abfallrate und hohem Ertrag.

Umweltschutz und energiesparender Wartungsprozess

Durch die Verwendung eines selbstheizenden Zirkulations-Wartungssystems (optional Luftenergie-Wartung), einer Nicht-Hochtemperatur-Dampfdruck-Methode, wird der Energieverbrauch um mehr als 50% reduziert, es entstehen keine Abwasser- und Gasemissionen, die Umweltprüfung ist einfacher zu bestehen.

Breite Anpassungsfähigkeit von Rohstoffen

Flugasche, Flusssand, Schlacke, Steinmehl, Industrieabfälle, Bauschutt und andere Materialien können verwendet werden, um Ressourcenrecycling zu erreichen und die Produktionskosten durch die Verwendung lokaler Materialien zu senken.

Vielseitige und flexible Produktion

Mit einer Reihe von Anlagen können Blöcke, Leichtziegel, Trennwände, Wärmedämmplatten und andere Produkte hergestellt werden, um die vielfältige Marktnachfrage zu erfüllen und den Wert der Investition zu maximieren.

Perfekter After-Sales-Schutz

Wir bieten Anlagenplanung, Installation und Schulung, Lieferung von Verschleißteilen, Vor-Ort-Service, technische Upgrades und andere umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass sich die Kunden keine Sorgen um die Produktion und den Dauerbetrieb machen müssen.

Vergleich der technischen Parameter

Produktionsprozess

Ladeplattform → Mischen und Gießen → Formen → Entladen → statisches Aushärten → Entformen → Schneiden → Dampfhärten → Palettieren → Verpacken → Verlassen der Fabrik

Der gesamte Prozess wird durch Automatisierung gesteuert, wodurch eine stabile und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird. Die tägliche Produktionskapazität beträgt 100-1000 Kubikmeter, und es können auch nicht standardmäßige Anpassungen vorgenommen werden.

Anforderungen an den Anlagenbau

Anforderungen an Fabrikgebäude, Wasser und Strom

• Produktionsfläche: 20-60 m breit, 80-200 m lang und mehr als 6 m hoch.

• Fläche für die Produktpflege: 2000-8000 Quadratmeter (angepasst an die Produktionsmenge)

• Wasser für die Produktion: 80-500 Tonnen/Tag

• Elektrizität für die Produktion: 200-800 kW (Gesamtleistung)

• Gesamtfläche: 8-30 mu (je nach Größe angepasst)

Anforderungen an die Produktionsrohstoffe

• Zement: 425R Silikatzement (erforderlich)

• Optionale Materialien: Flugasche, Steinmehl, Flusssand (Schlammgehalt ≤ 2%), Schlackenpulver usw.

• Schaumbildner und Zusatzstoffe: von unserem Unternehmen bereitgestellt

Erfolgreiche Fälle

Ein neues Baustoffunternehmen

Nach der Einführung der CLC-Leichtmauerziegelproduktionslinie wurde die Anlage innerhalb von 3 Monaten fertiggestellt und in Betrieb genommen, und die Investitionskosten wurden innerhalb eines halben Jahres wieder hereingeholt. Die Produkte werden in den Nachbarstädten verkauft und finden breite Anwendung im Montagebau und im ländlichen Neubau.

Ein Unternehmen für umweltfreundliche Materialien

Das Unternehmen nutzt die lokalen Flugasche- und Schlackeressourcen, um die Rohstoffe vor Ort zu gewinnen. Die hergestellten Leichtziegel sind wasserdicht und rissfest, werden vom Markt gut angenommen und haben sich zu einem empfohlenen Produkt für ökologische Baustoffe in der Region entwickelt.

Ein Projekt zur Verwertung von Bauschutt

Der Bauschutt wird zerkleinert und als Hauptrohstoff aufbereitet, wodurch nicht nur die Rohstoffkosten gesenkt, sondern auch das Problem der Abfallentsorgung gelöst wird. Das Projekt wird von der lokalen Regierung unterstützt und hat sowohl soziale als auch wirtschaftliche Vorteile.

Gründe für unsere Wahl

• Führende Technologie: Deutsche CLC-Technologie, intelligentes numerisches Steuerungssystem, einfache und zuverlässige Bedienung.

• Erfahrung: jahrelange Konzentration auf Blockanlagen, stabile und zuverlässige Leistung.

• Starke Anpassungsfähigkeit: Wir bieten Ausrüstungsspezifikationen und Transformationslösungen entsprechend den Bedürfnissen der Kunden.

• Umfassendes Preis-Leistungs-Verhältnis: niedrige Investitionen, einfache Wartung, lange Lebensdauer und hohe Rücklaufquote.

• Perfekter After-Sales-Service: Wir bieten umfassende technische Unterstützung und After-Sales-Schutz und helfen unseren Kunden, reibungslos zu produzieren.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen

Wenn Sie an Lösungen für Schaumbetonblöcke interessiert sind, können Sie uns gerne kontaktieren, um weitere Informationen über Maschinenmodelle, Angebote und Details zur Zusammenarbeit zu erhalten. Wir sind bereit, Ihnen professionelle Lösungen für den Bau und die Produktion von Fabriken aus einer Hand anzubieten und gemeinsam die Entwicklung der grünen Baustoffindustrie zu fördern, um eine bessere Zukunft zu schaffen!

Holen Sie sich detaillierte Angebote für Anlagen, Projektplanung und technische Unterstützung, um Ihnen einen Service aus einer Hand zu bieten!