Projektname
Aksu-Kundenprojekt für eine einfache Version einer Produktionslinie für homogene selbstisolierende Blöcke

Projekt Zeit
Dezember 2024

Projekt Hintergrund
Die Energiesparpolitik in der Region Aksu in Xinjiang wird weiter vorangetrieben, und die Marktnachfrage nach selbstisolierenden Blöcken wächst. Auf der Grundlage einer umfassenden Betrachtung von Produktionseffizienz, Kostenkontrolle und Kapitalrendite muss der Kunde eine hocheffiziente, zuverlässige und kostengünstige Produktionslinie für homogene selbstisolierende Blöcke bauen, um der schnellen Entwicklung des lokalen Baumarktes gerecht zu werden.

Anforderungen des Kunden
Zu den Kernanforderungen des Kunden gehörten:

1. Einführung einer vollautomatischen Technologie zum Schneiden von quadratischen Formen zur Verbesserung der Schnittgenauigkeit und der Produktionseffizienz

2. Verringerung der manuellen Eingriffe, um die Kontinuität und Stabilität der Produktion zu gewährleisten

3. Verringerung der Ausschussrate und Verbesserung der Materialausnutzung

4. Kontrolle der Anfangsinvestitionen und Erzielung einer hohen Kapitalrendite.

5. Sicherstellung eines zuverlässigen Kundendienstes und technischer Unterstützung

Projektübersicht
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine einfache Version einer Produktionslinie zur Herstellung von homogenen selbstisolierenden Blöcken, deren Kernstück eine vollautomatische Schneidemaschine für quadratische Formen mit automatisiertem Betrieb, Hochgeschwindigkeitsschneiden, hochpräziser Steuerung usw. ist. Das Gesamtkonzept konzentriert sich auf Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit und berücksichtigt Produktionseffizienz und Kostenwirksamkeit.

Projekt-Highlights

1. Vollautomatisches und hocheffizientes Schneiden: Der automatisierte Betrieb und die Schnittgeschwindigkeit sind deutlich höher als bei herkömmlichen Anlagen, wodurch die Produktionskapazität erheblich gesteigert wird.

2. Hochpräzise Größenkontrolle: Gleichmäßige und präzise Blockgröße reduziert Konstruktionsfehler und verbessert die Konstruktionsqualität.

3. Deutlich geringere Ausschussrate: Optimierte Schneidwege und Prozesse minimieren den Ausschuss und sparen Produktionskosten.

4. Hohe Kapitalrendite: Obwohl die Anfangsinvestitionen moderat sind, bringen die hohe Effizienz und der geringe Materialabfall langfristig erhebliche Vorteile.

5. Perfekter Kundendienst: Umfassende technische Unterstützung und zeitnahe Reaktion nach dem Kauf, um eine kontinuierliche und stabile Produktion zu gewährleisten.

Prozess der Zusammenarbeit
Das Unternehmen bietet integrierte Lösungen entsprechend den Kundenbedürfnissen:

1. Maßgeschneiderte homogene Produktionslinie für selbstisolierende Blöcke, die dem Produktionsumfang des Kunden entspricht.

2. Konzentration auf die Konfiguration der vollautomatischen Schneidemaschine für quadratische Formen, Optimierung des Schneideprozesses der gesamten Linie.

3. Abschluss der Installation der Ausrüstung, Inbetriebnahme und Überprüfung der Einhaltung der Kapazität

4. Durchführung von Betriebs- und Wartungsschulungen, um die Fähigkeit des Kunden zu verbessern, unabhängig zu arbeiten

5. Einrichtung eines Kundendienstsystems, um den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Projektergebnisse
Das Projekt hat eine Reihe von positiven Ergebnissen erzielt:

1. Erheblich verbesserte Produktionseffizienz, um die ständig wachsende Nachfrage nach Aufträgen zu befriedigen.

2. Die Produktabmessungen sind standardisiert und sehen sauber aus, und die Durchlaufquote hat sich deutlich erhöht.

3. Geringere Ausschussrate und effektive Kontrolle der Materialkosten.

4. Hoher Automatisierungsgrad, geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften, stabilerer Betrieb

5. Kurze Amortisationszeit und hohe Kundenzufriedenheit

6. Bereitstellung hochwertiger Baumaterialien zur Unterstützung der Energieeinsparung in Gebäuden in der Region Aksu.