Für die aktuelle Nassschneide-Probleme, das Unternehmen die neue Forschung und Entwicklung einer Reihe von 360-Grad-Rotationsschneide-Säge-Ausrüstung mit hochfesten Legierung Bandsägen, Schneidemaschine Auswahl in der Produkt-Stärke eignet sich für, wenn das Produkt für die gesamte sechsseitige Schneiden, Schneiden Form ordentlich, eckig und kann Produktgröße, die Weichheit und Härte des konkreten Knüppel der Anforderungen der flexibler, verlängern die Zeitspanne geschnitten werden kann, kann die Schneidzeit mehr kontrollierbar. Dieser Satz von 360-Grad-Dreh-Schneide-Säge nimmt durch den Schneidprozess zu berücksichtigen, die Vorteile der Aufhebung der Form Schneiden und trockenen Schneiden, die Struktur ist einfach und kompakt, leicht zu pflegen, deckt eine Fläche von kleinen, Schneiden mit weniger Menschen. Hat den Vorteil der niedrigen Kosten und keine Verschmutzung im Vergleich zu anderen Arten von Schneidemaschinen auf dem Markt hat einen sehr deutlichen Vorteil. Das Unternehmen 360-Grad-Rotationsschneidmaschine ist die Verwendung von unabhängigen patentierten Technologie der vollautomatischen Schneidemaschine, unabhängig von der vollautomatischen Ebene der Schneidemaschine, oder Schneiden Prozess-Ebene ist einzigartig, die Produktionskapazität des Blocks Ausrüstung und Ausbeute Wirkung der Verbesserung der offensichtlichen, Produktqualität, Vorteile und Unterstützung der Ebene der deutlich verbessert.

Trockenes Schneiden und nasses Schneiden ist der Block Ausrüstung Produktionsprozess der beiden Mainstream-Schneideverfahren, heute für EPS selbst isoliert Block Produktion zu beginnen, die Bedeutung der Schneidemaschine auf die Produktion zu analysieren. Trockenes Schneiden Methode auch bekannt als aktives Schneiden, nass Schneiden Methode genannt passiven Schneiden.

Trockenes Schneiden, d.h. nach dem Formen des Blocks, nach der Wartung (natürliche oder künstliche Wartung), nachdem das Produkt einen bestimmten Grad an Festigkeit erreicht hat und dann geschnitten wird, nennt man aktives Schneiden. Ihr Vorteil ist, dass sie keinen zeitlichen Beschränkungen unterliegt, dass das Schneiden willkürlich angeordnet werden kann und dass sie in einem großen Raum betrieben werden kann. Nassschneideverfahren, d.h. nachdem der Block geformt wurde, wird er geschnitten, wenn die Festigkeit gering ist, was als passives Schneiden bezeichnet wird. Der Vorteil ist, dass das Aussehen des Blocks sehr gut ist, es gibt keine Verluste, und die Seitenhaut kann sofort nach dem Schneiden recycelt und wiederverwendet werden. Der Nachteil des Nassschneidens von selbstisolierten Blöcken ist, dass man die Schneidzeit beherrschen muss, frühe Blöcke werden verformt, spätes Schneiden ist nicht beweglich, wenn es kein hartes Schneiden gibt, um zu passen, dann wird die ganze Schachtel der Blöcke zu Abfall führen. Manchmal wegen der Temperatur und Rohstoff Unterschiede, nach der Produktion von Blöcken wird zur gleichen Zeit wie die erste produziert werden, um die Stärke zu erreichen, so dass wir einfach keine Zeit haben, zu schneiden. Und wenn Sie feststellen, dass die Technologie nicht gut ist, wird es wieder Schlamm nach dem Schneiden verursachen. Lassen Sie den Block wieder kleben, sowohl auf das Aussehen und die Arbeit zu mühsam Widerstand zu öffnen. Darüber hinaus wird das Nassschneiden in der Regel mit einer Stahldraht- oder Seilsäge durchgeführt, da der Stahldraht und die Seilsäge, egal wie straff, nach der Kraft gebogen werden, was dazu führt, dass nicht bis zum Boden geschnitten wird.

In Bezug auf Lärm- und Umweltverschmutzungsprobleme beim Schneiden ist die derzeitige Wahl des Nassschneideverfahrens besser. Die Schneidemaschine hat einen großen Einfluss auf die Produkte der selbstisolierenden Blockausrüstung, die die Schlüsselausrüstung in der gesamten Produktionslinie ist. Die Qualität der Schneidemaschine bestimmt direkt die Qualität des fertigen Blocks und hat auch einen großen Einfluss auf die Größe der Ausgabe.