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CLC-Blockherstellungsausrüstung

Wir haben uns darauf spezialisiert, Gesamtlösungen für CLC-Luftschichtziegelausrüstungen und -produktionslinien anzubieten, einschließlich der Entwicklung von Luftschichtziegelproduktionslinien, der Herstellung von Spezialausrüstungen, Dampfaushärtungssystemen und verfahrenstechnischer Unterstützung, um die Produktion von qualitativ hochwertigen, leichten und wärmebeständigen Luftschichtziegeln zu gewährleisten.

 

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Produktanfrage

CLC Block Making Equipment: Deutsche Technologie führt eine neue Revolution bei grünen Baustoffen an

Mit dem Streben nach hoher Energieeffizienz und grünem Umweltschutz steigt die Nachfrage nach neuen Wandmaterialien in der Bauindustrie. Unser Unternehmen führt die fortschrittliche deutsche CLC-Blocktechnologie (Porenleichtbeton) ein und bringt eine neue Generation von CLC-Porenbetonstein-Produktionsanlagen auf den Markt, die mit ihrem umweltfreundlichen, nicht autoklavierten Verfahren, der vollautomatischen CNC-Produktionslinie und der hervorragenden Produktleistung den Produktionsstandard für Leichtbaustoffe neu definiert.


Was ist CLC-Porenbetonziegel?

CLC Porenbetonziegel (auch bekannt als Leichtbauziegel, Schaumziegel, geschäumte Ziegel) ist eine neue Art von energiesparenden und umweltfreundlichen Wandmaterialien, die durch ein einzigartiges Verfahren hergestellt werden, bei dem Flugasche, Schlacke, Bauabfälle und andere Industrieabfälle als Rohstoffe verwendet werden, um ein Ressourcenrecycling zu erreichen. Es hat die Vorteile der Wärmedämmung, Versickerung und Wasserdichtigkeit, Schalldämmung und Schallabsorption, Feuerhemmung, praktische Konstruktion, usw. Es ist ein international anerkanntes grünes Baumaterialprodukt.


Technische Zertifizierung und Qualifikation

Unser Unternehmen besitzt viele nationale Patente, ist an der Ausarbeitung von Industriestandards beteiligt, und unsere Produkte haben die Zertifizierung für energiesparende Bauprodukte bestanden, was die Zuverlässigkeit und Weiterentwicklung von Technologie und Produkten gewährleistet.


Prozessvergleich: Traditionelles Dampfpressen vs. deutsches CLC

 
 
Vergleich Traditionelle autoklavierte Porenbetonblöcke Deutsches CLC-Block-Verfahren
Bauzeit der Anlage Mehr als 1 Jahr (Verarbeitung der Ausrüstung, Bau der Anlage usw.) 1-2 Monate (Bearbeitung der Ausrüstung, Bau der Anlage, etc.)
Zeitraum der Investitionsrendite 3-5 Jahre 3-6 Monate
Höhe der Investition Investitionen über 10 Millionen (kleiner Maßstab) Maßgeschneidert nach den Bedürfnissen des Kunden (etwa 10-20% der Dampfmenge)
Verschmutzungsgrad Schwerwiegend (hoher Energieverbrauch, Kesselverbrennung, Einsatz von Kohle) Keine Verschmutzung (umweltfreundlich, kein Abwasser, keine Abgasemissionen)
Energiekosten Hoch (hohe Leistung: Kugelmühle, Autoklav, usw.) Gering (geringere Leistung: Raumtemperatur oder niedrige Wärmekreislaufpflege)
Prozessmethode Traditionell (Erhitzen von Aluminiumpulver, physikalisches Aufschäumen, Pore zu Pore) Verbessert (chemisches Schäumen, geschlossene Zellen, geringe Wärmeleitfähigkeit)
Qualität des Produkts Druckfestigkeit 3,5-10 MPa (leichte Wasseraufnahme, spätere Rissbildung) Gleiche Druckfestigkeit (wasserdicht, keine Rissbildung)

Technischer Vorteil: aus Deutschland stammend, führend in der Welt

Unsere Anlage verwendet die deutsche Luca CLC-Schaumbetontechnologie und das britische CDS-Dampfhärtesystem, kombiniert mit dem anorganischen Nano-Betonverfahren, das die Festigkeit, Wasserdichtigkeit und Wärmebeständigkeit des Produkts erheblich verbessert. Im Vergleich zu den traditionellen Porenbetonanlagen betragen die Investitionskosten nur 10-20%, der Bauzyklus ist kurz, die Rendite ist schnell und die Umweltverträglichkeitsprüfung ist leichter zu bestehen.

Sechs Hauptvorteile:

  1. Vollautomatische Produktionslinie
    Numerische Steuerung, automatisches Messen und Zuführen, Gießen und Mischen, geringe Arbeitsintensität, kann auch von normalen Arbeiterinnen bedient werden, erhebliche Arbeits- und Zeiteinsparungen.

  2. Wasserdichte Blockziegel-Technologie
    Die aus Deutschland importierte Formel und Technologie lösen die Probleme traditioneller Porenbetonziegel wie Lufttrommeln, Abplatzen und Wasseraustritt vollständig.

  3. Hochpräzisions- und Hochgeschwindigkeits-Schneidesystem
    Neu entwickelter Formöffner und Schneidsäge, Standardgröße, kein Bruch, kein Verputzen, anwendbar für viele Formkastentypen, geringe Abfallrate.

  4. Neue Palettier- und Verpackungsanlage
    Vollautomatische palettenlose Verpackung, stabiler und effizienter Betrieb, Lösung des Problems des Anhaftens des Produkts und Senkung der Kosten für den Formboden.

  5. Selbsterhitzungszyklus-Wartungsprozess
    Nicht-autoklavierte Produktionsmethode, niedriger Energieverbrauch, Umweltschutz und Energieeinsparung, kann auch mit dem neuen Luftenergieerhaltungssystem kombiniert werden.

  6. Flexible Rohmaterialien und niedrige Kosten
    Sand, Flugasche, Schlacke, Steinmehl, Phosphorgips, Schlacke, Bauschutt usw. können als lokale Materialien verwendet werden, was die Produktionskosten senkt.


Produktionsverfahren

 
Ladefläche → Mischen und Gießen → Formen → Entladen → statisches Aushärten → Entformen → Schneiden → Dampfhärten → Palettieren → Verpacken → Verlassen des Werks.

Der gesamte Produktionsprozess wird durch ein automatisches numerisches Kontrollsystem gesteuert, das eine effiziente, präzise und kontinuierliche Produktion ermöglicht und eine stabile und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.


CLC-Porenbetonziegel fünf herausragende Eigenschaften

Wärmedämmung

CLC-Porenbetonsteine haben eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, die Wärmedämmwirkung ist 6-mal höher als die von Tonziegeln und 12-mal höher als die von herkömmlichem Beton. In der Regel 200mm CLC Porenbetonblöcke für Außenwände, ohne zusätzliche Wärmedämmung Materialien, um die strengen Anforderungen der Wärmedämmung und Energieeinsparung zu erfüllen, kann erheblich reduzieren die Verwendung von Heizung und Kühlung Klimaanlage Energieverbrauch.

Zweitens, Sickerwiderstand und wasserdicht

Das Rohmaterial des CLC-Belüftungsblocks ist ein wasser- und luftgehärtetes Material mit Mikroblasenstruktur, sehr geringer Wasseraufnahme und besonders guter Sickerfestigkeit. Wenn die Außenwand verputzt wird, muss sie nur einmal mit Zementmörtel gestrichen werden, um sie wasserdicht zu machen, und dann verputzt werden, ohne andere wasserdichte Materialien zu verwenden, um die wasserdichte Funktion zu erreichen.

Schalldämmung und -absorption

Die Schalldämmung von CLC-Belüftungsziegeln kann 30-50 Dezibel erreichen und hat die doppelte Wirkung von Schalldämmung und Schallabsorption, was für Wohnhäuser, Hotels, Schulen und andere Orte mit hohen Anforderungen an die Schalldämmung sehr geeignet ist.

Feuerhemmend

CLC-Belüftungsziegel sind anorganische, nicht brennbare Materialien mit hervorragender Feuerbeständigkeit. Die Feuerbeständigkeit einer 10 cm dicken Wand kann mehr als 4 Stunden betragen und wird häufig als Brandwand verwendet.

Bequeme Konstruktion

CLC-Porenbetonsteine sind großformatig und können für verschiedene Zwecke gesägt, gehobelt, geklebt und genagelt werden. Hochpräzisionsblöcke können verputzfrei und in Trockenbauweise hergestellt werden, was den Vorteilen einer schnellen Konstruktion von Stahlkonstruktionen entspricht und die Effizienz der Konstruktion erheblich verbessert.


Anforderungen an die Projektkonstruktion

Für die Zusammenarbeit mit den Kunden bietet das Unternehmen den Kunden eine kostenlose Planung und Konstruktion der Anlage an. Sie können die Zeichnungen der Anlage gerne mitbringen, wenn Sie das Werk besuchen.

(A) Anforderungen an Anlage, Wasser und Strom

Fläche der Produktionsanlage: 20-60 Meter breit, 80-200 Meter lang und 6 Meter hoch.
Produktwartungsfläche: ca. 2000-8000 Quadratmeter (je nach Größe der Anlagenproduktion flexibel angepasst)
Wasserverbrauch: 80-500 Tonnen/Tag
Elektrizitätsverbrauch: 200-800 kW (Gesamtleistung)
Gesamtfläche der Fabrik: 8-30 Hektar (flexibel an das Verkaufsvolumen angepasst)

(ii) Bedarf an Produktionsrohstoffen

  1. Zement: 425R Silikatzement (obligatorisch)

  2. Flugasche: ausgewählt

  3. Steinmehl feines Pulver: optional

  4. Sand: Schlammgehalt ≤2% (fakultativ)

  5. Schlackenpulver feines Pulver: fakultativ

  6. Zusatzstoffe: werden vom Unternehmen bereitgestellt

Vielfältige Auswahl an Rohstoffen, die vor Ort beschafft werden können, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden.


Anwendungsfälle

Fall 1: Ein Unternehmen für Umweltschutzbaustoffe in Shandong

Dieses Unternehmen nutzte ursprünglich eine herkömmliche Produktionslinie für Porenbetonsteine, die mit einem hohen Energieverbrauch, Produktaustritt, hohlen Trommeln usw. zu kämpfen hatte. Im Jahr 2022, nach der Einführung unserer automatischen Produktionslinie für CLC-Porenbetonsteine, konnten die Investitionskosten gesenkt werden: Die Investitionen in die Ausrüstung wurden um 60 % reduziert, Wartungs- und Reparaturarbeiten wurden verringert:

  • Geringere Investitionskosten: Die Investitionen in die Ausrüstung werden um 60% reduziert, der Energieverbrauch für die Wartung wird um 50% gesenkt.

  • Verbesserung der Produktqualität: Die Druckfestigkeit der Blöcke wird um 20% erhöht, und die Wasserdichtigkeit wird erheblich verbessert.

  • Umweltschutz: Lokale Flugasche und Schlacke werden verwendet, um Abfallressourcen zu realisieren.

  • Verbesserte Produktionseffizienz: CNC-Bedienung der gesamten Anlage, Reduzierung des Arbeitsaufwands um 40 %, Tagesproduktion von 300 m³.

Fall 2: Jiangsu a new wall materials Co.

Dieses Unternehmen ist auf die Herstellung von Präzisionsblöcken und Leichtschaumziegeln spezialisiert und führte 2023 unsere Technologie zur Herstellung wasserfester Blöcke ein:

  • Produktverbesserung: Erfolgreiche Entwicklung von wasserdichten Keramikblöcken, die die Lücke auf dem lokalen Markt füllen.

  • Markterweiterung: Die Produkte werden häufig in Kellern, Badezimmern und anderen feuchten Umgebungen eingesetzt.

  • Gewinnsteigerung: Der Stückpreis stieg um 15 %, der Marktanteil erhöhte sich erheblich.

Fall 3: Ein Projekt zur umfassenden Verwertung fester Industrieabfälle in der Provinz Henan

Verwendung von Flugasche aus einem örtlichen Kraftwerk und Schlacke aus einem Stahlwerk für den Bau einer Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 200.000 Kubikmetern Porenbetonblöcken aus CLC:

  • Ressourcennutzung: jährlicher Verbrauch von 80.000 Tonnen festen Industrieabfällen

  • Wirtschaftliche Vorteile: nationale Steueranreize und Umweltschutzsubventionen

  • Sozialer Nutzen: Lösung der Abfallentsorgungsprobleme und Verwirklichung einer grünen Entwicklung.


Unterstützung beim Bau der Anlage und After-Sales-Service

Wir bieten Projektlösungen aus einer Hand, einschließlich:

  • Anlagenplanung: Standardisierte Zeichnungserstellung, rationelle Nutzung des Werksgeländes

  • Installation und Schulung: Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung, Schulung der Produktionstechnologie.

  • Ersatzteilversorgung: Austausch von Verschleißteilen, Lieferung von verschiedenen Teilen, Lieferung von wichtigen Verbrauchsmaterialien

  • Lokaler Service: rechtzeitige Tür-zu-Tür-Lösung, Lieferung von Teilen in der Nähe

  • Technologie-Upgrade: Aktualisierung der technischen Formel, Umwandlung und Upgrade der Ausrüstung.

 

Unsere CLC-Steinfertigungsanlage ist nicht nur eine energieeffiziente Produktionslinie, sondern auch eine nachhaltige und ertragreiche Lösung für grüne Baumaterialien. Wir haben Dutzende von Unternehmen in China erfolgreich bei der Umwandlung und Modernisierung unterstützt, und unsere Produkte sind in Wohn-, Geschäfts-, Industriegebäuden und anderen Bereichen weit verbreitet.

Sie sind herzlich eingeladen, Ihre Werkszeichnungen zu unserem Werk zu bringen, um einen kostenlosen Projektbericht, einen Prozessplan und ein Angebot für die Ausrüstung zu erhalten!

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Um mehr über unsere Produkte und Lösungen zu erfahren, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus und unser Experte wird sich schnellstmöglich bei Ihnen melden.

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