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Die neu eingeführte deutsche CLC-Blocktechnologie für Leichtziegelanlagen kann Schaumstoffziegel, Leichtziegel, Porenbetonblöcke und andere neue Wandmaterialien herstellen, die mit der nationalen Politik in Einklang stehen und ein breites Marktpotenzial haben. Die produzierten Ziegel haben eine hohe Festigkeit, eine leichte Textur, sind wasserdicht und rissbeständig, was sie zu einem unverzichtbaren grünen Baumaterial im modernen Bauwesen macht.
Lightweight Ziegel Ausrüstung ist Zement, Schlacke, Sand, Flugasche, Schlacke und anderen Rohstoffen, durch das Mischen und Aufschäumen Prozess zu einem mikroporösen Blase Beton zu bilden, und dann schneiden, Wartung und andere Prozesse, automatische Produktion von Leichtbauziegeln, Schaum Ziegel, Porenbeton Ziegel und andere Baustoffe, professionelle Produktionslinie.
"Leicht" ist sein Hauptmerkmal, das Produktgewicht ist in der Regel 500-800kg/m³, nur 1/4 des normalen Betons, kann im Wasser schwimmen. Die Verwendung von Leichtbausteinen kann das Gewicht von Gebäuden erheblich reduzieren, die Baueffizienz verbessern, die Gesamtkosten senken und die seismische Leistung verbessern.
Die Annahme der deutschen CLC-Schaumbetontechnologie und -formel, kombiniert mit der nicht-autoklavierten umweltfreundlichen Technologie, ist die Technologie ausgereift und zuverlässig, energiesparend und umweltfreundlich, was die Produktstärke, die Wasserdichtigkeit und die Wärmeerhaltungsleistung erheblich verbessert.
Vollautomatischer Betrieb, weniger Arbeitskräfte und niedrige Kosten. Die neu entwickelte hochpräzise wasserdichte Technologie gewährleistet eine stabile und zuverlässige Produktqualität.
Verschiedene Modelle von vollautomatischen Sägen stehen zur Verfügung, die für lange und quadratische Formkästen geeignet sind, mit hoher Schnittgeschwindigkeit, genauer Größe, geringer Bruchrate, einfacher Wartung und effektiver Kontrolle der Produktionskosten.
Die vollautomatische, palettenlose Verpackungslinie mit vernünftiger Struktur und effizientem Betrieb senkt die Arbeits- und Logistikkosten weiter.
Das selbstheizende Kreislauf-Wartungssystem (Luftenergie-Wartung), die nicht-hocherhitzte Dämpfungsmethode, der Umweltschutz und der niedrige Energieverbrauch entsprechen den Anforderungen der grünen Produktion.
Verwendung von Flusssand, Flugasche, Schlacke, Steinmehl, Industrieabfällen, Bauschutt und anderen Materialien, lokale Materialien, niedrige Rohstoffkosten.
Vergleich | Leichte Ziegel (CLC-Verfahren) | Traditioneller autoklavierter Porenbetonziegel |
---|---|---|
Bauzeit der Anlage | 1-2 Monate | Mehr als 1 Jahr |
Amortisationszeit | 3-6 Monate | 3-5 Jahre |
Höhe der Investition | Kann je nach Bedarf angepasst werden, etwa 10-20% des herkömmlichen Verfahrens | Über 10 Millionen (kleiner Maßstab) |
Verschmutzungsgrad | Keine Verschmutzung, keine Abwässer und Gase | Hoher Energieverbrauch, die Verbrennung des Kessels verursacht eine starke Verschmutzung |
Energiekosten | Geringe Leistung, Wartung bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur | Hoher Energieverbrauch, Einsatz von Kugelmühlen und Autoklaven |
Qualität des Produkts | Hohe Druckfestigkeit, wasserdicht und keine Risse | Leichtes Aufsaugen von Wasser, leichte Rissbildung zu einem späteren Zeitpunkt |
Laden, Mischen und Gießen → 2. statisches Aushärten und Aufschäumen → 3. Entformen → 4. Schneiden und Formen → 5. Wartung (Dampf) → 6. Palettieren und Verpacken → 7 .
Der gesamte Prozess wird durch Automatisierung gesteuert, die einfach zu bedienen ist und effiziente und stabile Produkte erzeugt.
Produktionsfläche: 20-60 Meter breit, 80-200 Meter lang, mehr als 6 Meter hoch.
Wartungsfläche: etwa 2.000-8.000 Quadratmeter (je nach Produktion angepasst)
Wasserverbrauch: 80-500 Tonnen/Tag; Elektrizität: 200-800 kW
Gesamtfläche: 8-30 mu (je nach Größe angepasst)
Zement: 425R Silikatzement (erforderlich)
Optionale Materialien: Flugasche, Steinmehl, Flusssand (Schlammgehalt ≤ 2%), Schlackenpulver usw.
Schaumbildner und Zusatzstoffe werden von den Ausrüstungslieferanten bereitgestellt.
Nach der Einführung der CLC-Leichtmauerziegelproduktionslinie wurde die Anlage innerhalb von 3 Monaten gebaut und in Betrieb genommen, und die Investitionskosten wurden innerhalb eines halben Jahres wieder eingespielt. Die Produkte werden in den benachbarten Städten verkauft und finden breite Anwendung in Montagegebäuden und beim Bau neuer ländlicher Gebäude.
Das Unternehmen nutzt lokale Flugasche- und Schlackenressourcen, um lokale Rohstoffe zu gewinnen. Die produzierten Leichtziegel sind wasserdicht und rissfest, werden vom Markt gut angenommen und sind zu einem der empfohlenen Produkte für umweltfreundliche Baustoffe in der Region geworden.
Der Bauschutt wird zerkleinert und als Hauptrohstoff aufbereitet, wodurch nicht nur die Rohstoffkosten gesenkt, sondern auch das Problem der Abfallentsorgung gelöst wird. Das Projekt wird von der örtlichen Regierung unterstützt und hat sowohl soziale als auch wirtschaftliche Vorteile.
Wir bieten fünf wichtige Kundendienstleistungen, um unseren Kunden eine sorgenfreie Produktion und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten:
📐 Anlagenplanung und Zeichnungserstellung
🔧 Installation der Ausrüstung und Schulung der Produktionstechnologie
🔁 Lieferung von Verschleißteilen und schneller Austausch
🛠️ Vor-Ort-Service und Reparatur
📡 Technologie-Upgrade und Rezepturaktualisierung
Wenn Sie sich für Leichtziegelanlagen interessieren, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen, um weitere Informationen über Anlagenmodelle, Angebote und Kooperationsdetails zu erhalten. Wir sind bereit, Ihnen eine professionelle Lösung aus einer Hand für den Bau und die Produktion von Anlagen zu bieten.
Um mehr über unsere Produkte und Lösungen zu erfahren, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus und unser Experte wird sich schnellstmöglich bei Ihnen melden.