Hochpräzise Blockausrüstung

Unsere hochpräzisen Blockanlagen nutzen fortschrittliche deutsche CLC-Technologie (Cellular Lightweight Concrete) zur Blockherstellung und bieten ausgereifte, äußerst zuverlässige Fertigungsleistung. Sie produzieren Blöcke, die sich durch hohe Druckfestigkeit, extrem geringes Gewicht, hervorragende Wärmedämmung und vollständige Wasserbeständigkeit auszeichnen. Mit einer vollautomatischen Produktionslinie, die nur minimalen manuellen Arbeitsaufwand erfordert, niedrigen Betriebskosten und einer schnellen Kapitalrendite (ROI) sind diese Anlagen die ultimative Wahl für den Einstieg in den Markt für hochwertige Baumaterialien.

Was ist ein Hochpräzisionsblock?

Hochpräzisionsblöcke sind hochwertige Wandbaustoffe, die mit modernster technischer Ausrüstung unter Einhaltung unglaublich strenger Toleranzen hergestellt werden. Diese Produkte zeichnen sich durch präzise Abmessungen, scharfe Kanten und eine glatte Oberfläche aus. Diese hohe Maßgenauigkeit ermöglicht den Dünnbettmörtelbau (mörtelfrei) und macht dicke, traditionelle Verputzarbeiten überflüssig. Folglich sind diese hochwertigen Blöcke bei großen, hochwertigen Immobilien- und Gewerbebau-Projekten sehr gefragt.

Darüber hinaus nutzt diese energiesparende Technologie Industrieabfälle und verursacht während des Produktionsprozesses keinerlei Emissionen (keine Abgase, kein Abwasser), was sie zu einem wahrhaft kohlenstoffarmen, umweltfreundlichen Produkt macht, das perfekt mit der nationalen Industriepolitik im Einklang steht.

6 Überlegene Produkteigenschaften

• 1. Hohe Gesamtfestigkeit und Schlagfestigkeit: Dank ihrer hervorragenden strukturellen Integrität eignen sich diese Blöcke für Wände mit großen Spannweiten und hohen Deckenhöhen. Ihre Schlagfestigkeit ist 1,5-mal höher als die von gewöhnlichem Mauerwerk.
• 2. Deutliche Vergrößerung der Nutzfläche (wichtiges Verkaufsargument): Eine Wand aus 100 mm hohen Präzisionsblöcken ist 85 mm dünner als eine herkömmliche 120 mm dicke Lehmziegelwand (die einen dicken Putz erfordert). Pro 12 Meter errichteter Wand vergrößert sich die Innennutzfläche um 1 Quadratmeter, wodurch der gesamte Raum um 4–6 % vergrößert wird!
• 3. Hervorragende Durchlässigkeitsbeständigkeit: Die innere Struktur besteht aus unabhängigen, geschlossenen Mikroporen (1–2 mm). Dies verhindert wirksam die Feuchtigkeitsdiffusion, wodurch die Undurchlässigkeit der Wand um 85 % höher ist als die einer Lehmziegelwand.
• 4. Hervorragende Schalldämmung: Je nach Wandstärke bietet sie eine Schalldämmung zwischen 30 und 52 dB und schafft so ein ruhiges und komfortables Wohnumfeld.
• 5. Extrem hohe Maßgenauigkeit: Abweichungen bei Länge, Breite und Höhe werden streng auf maximal 2,0 mm kontrolliert und übertreffen damit die nationalen Normen bei weitem. Diese Präzision ermöglicht den Einsatz von Dünnbettmörtel.
• 6. 100 % umweltfreundlich: Hergestellt aus natürlichen oder recycelten Materialien ohne sekundäre Umweltbelastung während der Produktion oder des Transports.

Sieben wesentliche Vorteile unserer Ausrüstung

• 1. Deutsche Technologie-Garantie: Verwendet autorisierte deutsche CLC-Schaumtechnologie und britische CDS-Niedertemperaturhärtung, wodurch Festigkeit und Wasserdichtigkeit drastisch verbessert werden.
• 2. Vollautomatische Produktionslinie: CNC-gesteuerte Systeme regeln das automatische Messen, Gießen und Mischen, was enorme Mengen an Arbeitsaufwand und Zeit einspart.
• 3. Bahnbrechende Wasserdichtigkeitstechnologie: Importierte Formeln beseitigen wirksam die bei herkömmlichen Porenbetonsteinen auftretenden chronischen Probleme wie Hohlräume, Abblättern und Wassereintritt.
• 4. Hochpräzises und schnelles Schneiden: Funktioniert einwandfrei mit unserer firmeneigenen Blockschneidemaschine. Sie garantiert Standardabmessungen, null Bruch und perfekt glatte Oberflächen, die keinen Putz erfordern.
• 5. Umweltfreundlicher Wartungsprozess: Verfügt über ein einzigartiges selbstheizendes Zirkulationswartungssystem (Luft-Energie). Die nicht autoklavierte Produktion bedeutet keine Verdampfung bei hohen Temperaturen, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.
• 6. Vielfältige Rohstoffe: Maximiert die Rentabilität durch die Verwendung lokaler, kostengünstiger Materialien wie Flugasche, Steinmehl, Phosphogips, Industrieabfälle oder Bauschutt.
• 7. Vielseitige Lösungen: Eine einzige Anlage kann an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden und maximiert so Ihren Investitionswert.

Automatisierter Produktionsprozess

Anlagenbau & Rohstoffanforderungen

• Produktionsanlage: 20 Meter breit, 60–100 Meter lang und 6 Meter hoch.
• Produktwartungsbereich: 300–700 Quadratmeter (kompakte Anordnung).
• Versorgungsbedarf: Wasserverbrauch von 50–150 Tonnen/Tag; Stromverbrauch von 150–300 kW.
• Gesamtgrundstücksfläche: ca. 1–2,5 Acres (6–15 Mu).

• Zement: 425R-Silikatzement (obligatorisch).
• Optionale Füllstoffe: Flugasche, Steinmehl, Flusssand, Schlackemehl usw.
• Chemische Zusatzstoffe: Von uns gelieferte Hochleistungsmodifikatoren.

Erfolgreiche Kundenbeispiele: Bemerkenswerte Vorteile

Perfektes Kundendienstsystem

Wir bieten umfassenden technischen Support, um einen sorgenfreien, kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten:

• 🏭 Anlagenplanung: Fachkundige Beratung zu Layout und 3D-Entwurf.
• 🔧 Installation & Schulung: Weltweiter Einsatz für die Einrichtung der Anlagen und die Schulung der Bediener.
• 🔄 Ersatzteilversorgung: Schneller Austausch von Verschleißteilen und kontinuierliche Versorgung mit Verbrauchsmaterialien.
• 🛠️ Wartungsdienstleistungen: Professioneller technischer Support vor Ort und per Fernzugriff.
• 📊 Rezepturoptimierung: Kontinuierliche Aktualisierung der Produktionsrezepte, um eine erstklassige Blockqualität zu gewährleisten.