Projektname
Xinjiang Customer 6m Mould Autoclaved Aerated Block Production Line Retrofit Self-insulated Block Project

Projektzeit
Mai 2025

Projekt Hintergrund
Der traditionelle Markt für Porenbetonsteine in Xinjiang schrumpft ernsthaft, und der Preis der Produkte sinkt weiter, so dass der Kunde mit einem Rückgang der Effizienz und Wettbewerbsdruck konfrontiert ist. Um dieses Dilemma zu überwinden, beschloss der Kunde, die ursprüngliche Produktionslinie für Porenbetonsteine mit 6 m Form in eine Produktionslinie für selbstisolierte Steine mit hoher Wertschöpfung umzuwandeln, um sich an die veränderten Energiesparrichtlinien für Gebäude und die Marktnachfrage anzupassen.

Kundenbedürfnisse
Zu den Kernanforderungen des Kunden gehören:

1. Modifizierung der ursprünglichen 6-Meter-Formen-Produktionslinie zur Herstellung von selbstisolierenden Blöcken.

2. Einsatz energiesparender und umweltfreundlicher Technologien zur Senkung des Energieverbrauchs und Verbesserung der Produktleistung.

3. Nutzung fester Industrieabfälle zur Senkung der Produktionskosten

4. Vermeidung umfangreicher Änderungen an der Produktionslinie zur Verringerung der Investitionsrisiken

5. Herstellung von selbstisolierenden 5G-Blöcken, leichten Trennwänden und anderen Produkten mit hoher Wertschöpfung.

Überblick über das Projekt
Bei diesem Projekt handelt es sich um das erste Projekt zur Renovierung einer 6 m langen Produktionslinie für autoklavierte Porenbetonblöcke in China, bei dem die deutsche CLC-Technologie ohne Autoklavierung und die Verwendung von Industrieabfällen zum Einsatz kommen. Die technologische Modernisierung erfolgt auf der Grundlage, dass die ursprüngliche Produktionslinie nicht verändert wird, um hochleistungsfähige selbstisolierende Blöcke und leichte Trennwandplatten zu produzieren.

Höhepunkte des Projekts

1. Das erste Transformationsprojekt in China: die erste inländische Transformationslinie für 6 Meter lange autoklavierte Porenbetonblöcke.

2. Technologieintegration und -innovation: Integration der deutschen CLC-Technologie ohne Autoklavierung zur Verbesserung der Wärmedämmleistung und Druckfestigkeit des Produkts.

3. Ressourcenrecycling: Anwendung der Recyclingformel für feste Industrieabfälle zur Senkung des Energieverbrauchs und der Produktionskosten.

4. Minimierung der Umwandlungsinvestitionen: Beibehaltung der ursprünglichen Produktionslinienbasis, Verringerung der Umwandlungsinvestitionen und des Risikos.

5. Produkte mit hoher Wertschöpfung: Herstellung von selbstisolierenden 5G-Blöcken und leichten Trennwänden, um einen Wettbewerb mit niedrigen Preisen zu vermeiden.

Prozess der Zusammenarbeit
Das Unternehmen bietet eine umfassende Palette von Transformationsdienstleistungen an:

1. Maßgeschneiderter Entwurf einer 6m-Formen-Produktionslinie

2. Optimierung des Produktionsprozesses durch den Einsatz der CLC-Technologie (ohne Autoklavierung) und der Formulierung fester Abfallressourcen.

3. Lieferung der Ausrüstung an das Werk, Installation und Inbetriebnahme durch das technische Team vor Ort

4. Technologische Aufrüstung ohne Änderung der ursprünglichen Produktionslinie

5. Betriebsschulung und produktionstechnische Beratung

Wirkung des Projekts
Das Projekt hat das Ziel der Umwandlung erfolgreich erreicht:

1. Die Produktionslinie wurde erfolgreich aufgerüstet und in Betrieb genommen

2. Erheblich verbesserte Wärmedämmleistung und Druckfestigkeit der Produkte, um die Baunormen in kalten Regionen zu erfüllen.

3. Verbesserte Verwertung von Industrieabfällen und reduzierte Produktionskosten.

4. Der Kunde hat sich erfolgreich von der traditionellen ineffizienten Konkurrenz getrennt, und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte wurde verbessert.

5. Bereitstellung von technischen Beispielen und Lösungen für die Umstellung ähnlicher Produktionslinien im ganzen Land.